Hírek

Haza > Hírek > Tartalom
Nyomástartó edény általánosítása és szabványosítása
Jun 09, 2017

Először a nyomástartó edényen

A nyomástartó edény egy gázzal töltött vagy folyadék, amelyet az ipari termelésben használnak a reakció, a hőátadás, a szétválasztás, a tárolás és más gyártási folyamatok befejezéséhez, és különleges funkciója van, hogy ellenálljon a zárt berendezések bizonyos nyomásának. A nyomástartó edények gyártása a petrolkémiai általános gépgyártás egyik fontos ágazataként fontos szerepet játszik a berendezések gyártásában.

A nyomástartó edények alapvetően nyomás alatt dolgoznak, és a közeget magas hőmérséklet vagy tűzveszélyes és robbanásveszélyes, nagy kockázatú kezelés jellemzi, így a világ a nyomástartó edényeket különleges felszerelésként kényszeríti. A nyomástartó edény típusa és funkciója is változik az alkalmazással. A teljes tervezési, gyártási és felhasználási folyamat magában foglalja a kohászati, szerkezeti tervezést, megmunkálást, hegesztést, hőkezelést, nem-pusztító vizsgálatokat, automatizálást és egyéb szakmai és műszaki kategóriákat. Ezért a nyomástartó edények technológiájának fejlesztése a szakmai és műszaki alapok átfogó fejlesztésén alapul.

Másodszor, a nyomástartó edény fejlődési iránya

A nemzetközi gazdasági és technológiai cserék között a növekvő kereskedelem és a nyomástartó edények tervezése, gyártása és használata a lejárat a fejlesztés a hazai és a külföldi nyomástartó edények fokozatosan mutatja a következő irányokat:

1, általánosság és szabványosítás

A nyomástartó edények általánosítása és szabványosítása az egyik visszafordíthatatlan tendenciává vált. Ez azért van így, mert az általánosítás és a szabványosítás azt jelenti, hogy a felcserélhetőség javul, ami nem csak segít a nyomástartó edényben használni az egység napi karbantartását és logisztikai támogatását, hanem a tervezés és a gyártási költségek minimalizálását is. Ugyanakkor az olyan exportáló országok számára is, mint nekünk, a szabványosítás azt is jelenti, hogy átvesszük a nemzetközi útlevelet. A világ nyomástartó edényeinek exportáló országainak gyakorlati elemzéséből látható, hogy a nemzetközi mérnöki vállalatok vezethetnek a nemzetközi nyomástartó ipar fejlesztéséhez és a szabványok nemzetközi elismeréséhez, hogy nagyobb nemzetközi hangot és gazdag gazdasági hasznot kapjanak.

2, specializáció és specializáció

Általánosság és szabványosítás Bár számos előnnyel jár, de ebben a típusú nyomástartó edényben csak néhány gyakori esetben alkalmazható, a munkakörnyezet speciális követelményei mellett a nyomástartó edény különleges funkcióját kell használni. Az atomreaktorok, a kristályfeldolgozó tartályok és a rakétameghajtású üzemanyagtartályok stb. Miatt a nyomástartó edénynek erős korrózióállósággal, magas nyomással és magas hőmérsékleti ellenállással kell rendelkeznie. Ezek a különleges igények elősegítik a nyomástartó edényt a folyamatos fejlődés és fejlődés irányának specializálódása és specializálódása felé.

(1) ultra nagynyomású tartály: a 100 MP-es tartályoknál nagyobb vagy azzal egyenlő üzemi nyomásra utal, ilyen konténerek az etilén polimerizációjában széles körben használják a mesterséges kristálygyártást. De még mindig létezik a gyártási költség magas, és a biztonság nem ideális. Most az új anyagok megjelenése és a kohászati ipar fejlesztése ultra-magas nyomású edény nyomás és erőhatár is fokozatosan nőtt, ami elősegíti a további fejlődését ultra-magas nyomású edények.

(2) magas hőmérsékletű nyomástartó edény: az úgynevezett magas hőmérséklet általában a falhőmérsékletre utal, meghaladja a konténer anyagának kúszóindítási hőmérsékletét (az általános acél esetén 350 ° C). A hőerőművek, a szénátalakító reaktorok, az atomreaktorok reaktornyomásai bizonyos reaktorokban (magas hőmérsékletű gázhűtésű reaktorok és proliferáló reaktorok) magas hőmérsékletű nyomástartó edények. A magas hőmérsékletű nyomástartó edények az anyag kúszójának köszönhetően lassú alakváltozást és méretbeli változást eredményeznek. Anyagok a hosszú távú szerepet a magas hőmérséklet, a tartós szilárdsága szakítószilárdság jóval alacsonyabb. Ezért az anyagok kiválasztása magas hőmérsékleten tartós szilárdságon és korrózióállóságon alapul. A magas hőmérsékletű nyomástartó edény stressz-elemzése bonyolult és az elméleti megoldás nagyon nehéz. A modern gyakorlat azt mutatja, hogy a végeselem elemzés alkalmazása megvalósítható. Ha a tartály váltakozó terhelésnek van alávetve (pl. Ismételt lökés és bak), figyelembe kell venni a fáradtság (lásd a fáradtság kialakításának) és a kúszás kölcsönhatását.

(3) ellenáll az erős korróziós nyomástartó edényeknek: Mivel a nyomástartó edény gyakran savas, lúgos, só és más maró hatású közeggel való érintkezéskor, a korrózió nemcsak anyagi fogyasztást okoz, hanem károsítja a berendezéseket, nyersanyagokat és termékveszteséget, Környezetet, sőt akár mérgezést, tüzet és robbanást és más gonosz baleseteket eredményez. Mint például a közlekedési kénsav, hidrogén-klorid tartály, nemcsak erős korrózióállósággal és biztonsági követelményeivel is nagyon szigorúak, ez nem az általános nyomástartó edény.

(4) alacsony hőmérsékletű nyomástartó edény: főleg folyékony oxigénhez, folyékony nitrogénhez és egyéb médiakészítéshez, tároláshoz és alacsony hőmérsékletű szupravezető gyártási eljáráshoz használják, mivel a működési hőmérséklete általában -100 ° C körül vagy még alacsonyabb, majd az anyag Kristály A szerkezet megváltozik, ami anyagi szilárdságot és plaszticitás jelentősen csökkent, hogy a rejtett veszélyek biztonságos működését biztosítsák. Ez megköveteli, hogy az ilyen nyomástartó edényeket fel kell jegyezni a kiválasztásban.

(5) Emellett olyan tartályok is vannak, mint a nagyméretű és a miniatürizálás, valamint egyéb speciális alkalmazások.

Harmadszor, a nyomástartó edény szakmai és technikai fejlődés irányát

A nyomástartó edény több iparágú, multidiszciplináris integrált termék, az építőipari technológia magában foglalja a kohászati, megmunkálási, korróziós és korróziós, roncsolásmentes vizsgálatokat, a biztonságot és sok más iparágat. A kohászati, mechanikus feldolgozás, hegesztés és roncsolásmentes vizsgálatok és egyéb technológiák tovább haladnak, különösen a számítástechnikában, mint az információs technológia gyors fejlődésének képviselői, vezette a kapcsolódó iparágak fejlődését a világon sok embert és Erőforrások mélyreható tanulmányozására A nyomástartó edények technológiája is előrelépést tett. A biztonságosabb, gazdaságosabb nyomástartó edények gyártása és használata érdekében a hagyományos formatervezési, gyártási, hegesztési és vizsgálati módszereket különböző technológiák és új termékek váltották fel és változnak.

1, a nyomástartó edények anyagai a műszaki fejlődés

Az elmúlt években egyre inkább nyilvánvalóvá vált a nyomástartó edények nagyléptékű és magas paraméterezésének tendenciája. Több ezer hidrogénezőreaktor, kétezer tonna széntároló reaktor, 10 000 köbméter földgáz gömbcsap (Japán legnagyobb földgáz labda 30.000 köbméter), és így számos alkalmazás van hazánkban, a nyomástartó edény a petrolkémiai , A nukleáris ipar, a szénvegyipari ágazat az alkalmazások területén egyre keményebb. Ezért a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a korrózióállóság a nyomástartó edények kutatás és fejlesztés már a nyomás alatti ágazat szembesül nagy kérdés. E tekintetben az országok jelentős munkaerőt és erőforrásokat fektettek be a megfelelő kutatási munkába. Jelenleg a nyomástartó edények főbb kutatási eredményei és a technológiai fejlődés az alábbi területeken:

Az anyag nagy tisztasága: a kohászati ipar technikai színvonala és a berendezés szintjének javítása nagymértékben javította az anyag tisztaságát, javította a nyomástartó edény mechanikai tulajdonságait és javította a nyomóedény általános biztonságát.

Anyag Alkalmazhatóság: Különböző korrozív közegek és működési körülmények között kifejlesztett egy szuper rozsdamentes acélt, kettős fázisú acélt, speciális ötvözeteket és más fémanyagokat, amelyek alkalmasak a különböző alkalmazási feltételekre, a tervező több választási lehetőséggel Space, A hosszú távú biztonsági gyártás garanciát nyújt;

Anyaghasznosítás határai: a magas hőmérsékleten fellépő kúszás, a törésvonal törékeny, alacsony hőmérsékletű törékeny törése esetén pontosan meghatározzák az anyagok alkalmazási körét.

Nagy szilárdságú anyagok alkalmazása: A nagyméretű berendezésekre vonatkozó követelményeknél a hagyományos anyagok nem tudtak megoldást találni, például 30 000 köbméter földgáz gömbtartály, nagyméretű gömbgrafitos tartály, 200 000 köbm nyersolaj tartály és ultra magas nyomás Hajó kiválasztási probléma. A σb≥800MPa nagy szilárdságú anyagok jelenlegi alkalmazása a hazai kutatók figyelmét vonzza.





Guangzhou Jiema Heat Exchange Equipment Co., Ltd.Telefon: +86-20-82249117