Hírek

Haza > Hírek > Tartalom
Hőcserélő lemez könnyen telepíthető és tiszta, széles körben használt
Jun 20, 2017

A hőcserélő lemez egy új típusú nagy hatékonyságú hőcserélő lemez. Nagy hőátadási hatékonysággal rendelkezik, a hőveszteség kicsi, kompakt és könnyű. Ugyanakkor annak használata sem hatékony, mivel tömítő tömítései, eltömődéses eltömődésük és közepes korróziójának köszönhető. Ebben a tanulmányban elemeztük a lemezkondenzátor meghibásodását, és elemeztük a megelőző intézkedéseket.

A lemezes hőcserélő lemez egy új, hatékony hőcserélő lemezből halmozott fémlemez bizonyos hullámforma formája. A különböző lemezek között egy vékony négyszögletes csatorna, a hőcsere fele. A lemezes hőcserélő lemez folyadék - folyadék, folyadék - gőz az ideális hőcserélő berendezéshez. Nagy hőátadási hatékonysággal, kis hőveszteséggel, kompakt szerkezettel, kicsi felülettel, egyszerű telepítéssel és tisztítással, széles alkalmazási és hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanezen nyomásveszteség esetén a hőcserélő tényező, mint a cső hőcserélő lemez 3-5-ször nagyobb, a cső hőcserélő lemez egyharmadának megfelelő területet fed le, a hővisszanyerő arány akár 90% több. A lemezes hőcserélő lemez, mint kompakt és hatékony hőátadó berendezés, széles körben használják Kínában számos ipari területen, és nagy gazdasági előnyökkel jár. Azonban a lemezes hőcserélő lemez meghibásodása bizonyos gazdasági veszteséget okoz a felhasználóinknak, fő oka a tömítés meghibásodása, méretezése és korróziója, így a hőcserélő lemez nem használható hatással.

A tömítéshiba és a kapcsolódó óvintézkedések elemzése

A tömítés meghibásodásának fő oka a nyomás, a hőmérséklet, az idő és a működési feltételek.

1.1 nyomás

Plate Heat Exchanger Plate típusú cserélhető, zárt, stb, mint pl. Lemez eltávolítható hőcserélő lemez a névleges üzemi nyomás használata, akkor szivárgás, ráadásul a berendezések a gyártási minőségben, főleg a rendszer abnormális ütőterhelést, ez az üzemeltető nem könnyű megtalálni a jelenséget. A pillanatnyi nyomás által okozott ütközés hatására a nyomás nagyobb lehet, mint a lemez hőcserélő lemezének a tömítő tömítés eltolódásánál 1-3-szorosnál nagyobb normálnyomás, ami lezárási hibát eredményez. És mivel az eszköz hőátadó elemét a vékony lemez formázza, a vastagsága 0,5 ~ 0,8 mm, a tömítés a merev, viszonylag rossz tolerancia, Sőt, néhány hosszabb ideig a hőcserélő lemez, ütésállóság viszonylag gyenge , relatív A többi hőcserélő lemez, például a cső sokkal rosszabb.

Ebben a tekintetben meg kell tenni a megfelelő óvintézkedéseket: a működési nyomástól függően javítsa a berendezés tervezési nyomását 1,5-2-szeres nyomás esetén; a felhasználásnak meg kell próbálnia elkerülni a rendszer jelenségének hatását; különleges körülmények között, hogy növelje a lemez vastagságát.

1.2 Hőmérséklet

A hirtelen hőmérsékletváltozások tömítettségét is okozzák. Amikor a hőmérséklet túl gyorsan változik, a tömítés tágulási tényezője és az elasztikus alakváltozás, valamint az előterhelés tömítése nem egyezik meg, így a tömítés előfeszítése csökken, ami a névleges üzemi nyomás alatti felszerelési kapacitást eredményezi.

A következő megoldásokat kell megoldani: a készülék működése során, amikor a lökéshőmérséklet a lehető legolcsóbb legyen; a szorítócsavarokon a préselő előfeszítőrugó kialakításánál, hogy kompenzálja az előterhelés változásait.

1.3 Idő

A lemezes hõcserélõ lemez idõtartamának használatával az idõ elhasználódásával a tömítõ tömítõanyag is öregszik. Ennek eredményeképpen a tömítési hatás, ami befolyásolja a lemez hőcserélő lemez lemezzáró hatását.

Ebben a tekintetben az anyag jellemzői szerint válassza ki a megfelelő tömítő tömítést és különböző körülmények közötti használat esetén különböző tömítő tömítéseket.

1.4 működési feltételek

A folyamat médiakörülményei közötti különbség szintén lezárási hibát eredményezhet. A túltelített gőz hőmérsékletének következtében a zárófilm meghibásodása rövid idő alatt keletkezik. És a telített gőz hőmérsékletén a tömítőfelületen egy vízfilm réteget képezve, a tömítés védő szerepet tölthet be.

A művelethez válassza ki a megfelelő nyomathordozót, de győződjön meg róla, hogy a lemez hőcserélő lemezének meghibásodása megakadályozza az utat.

A repedés és szennyeződés meghibásodásának elemzése és a megfelelő megelőző intézkedések

2.1 Blokkolás

Plate Heat Exchanger Plate áramlási hézag kicsi, körülbelül 2,5 ~ 6mm, átmérője nagyobb, mint 1,5 ~ 3mm részecskék törmelék könnyen blokkolja a csatorna, így a berendezés nyomásesése hirtelen változik, csökkenti az áramlást, a hőátadás hatása csökken, könnyen felszerelhető hiba. Óvintézkedések Szűrő vagy öblítő eszköz biztosítható a közeg bemeneti nyílásánál az időszakos tisztításhoz vagy kezeléshez.

2.2 méretezés

A lemezes hőcserélő lemez használata után, a hő vagy a hűtés miatt a médiák okai, ami skálázást eredményez, a méretezés azt eredményezheti, hogy a lemez hőcserélő lemezének hőátbocsátási tényezője csökken, komolyan blokkolja a lemezcsatornát. A lemezes hőcserélő lemez kialakítása nagyszámú támasztó érintkezővel rendelkezik, amely a nyomócsapágy szerepét hordozó közeg áramlását célozza, a mellékhatás a helyi folyadék stagnálása és a szennyeződés kialakulása, az idő és a megfelelő hőmérséklet, hűtővíz kalcium- és magnéziumionok kicsapódása, növekvő, mézesszerű méretezés.

A blokkolás és az átméretezés eredete eltér, de a hatás ugyanaz. Az ellenintézkedés megakadályozása: a lemezes hőcserélő lemez nem használható piszkos vagy egyszerű méretezésre; ne használjon lágyított vizet hűtőközegként, és a hőmérsékletnek kapcsolódnia kell ahhoz, hogy elkerülje a kalcium- és magnéziumion-érzékeny hőmérsékleti övezet kicsapódását. És az új rendszer üzembe helyezését követően a hőcserélő lemezt el kell különíteni a rendszerből egy ideig az idő, majd tegye a hőcserélő lemez a rendszerbe.

Korrózióhiba és megelőző intézkedések elemzése

Korróziós meghibásodások Típustípusok A hőcserélő lemezek lyukasztás, réskorrózió, feszültségkorróziós repedések, egyenletes korrózió és más korrózióhibák. A korrózió összetett kémiai jelenség, mint például a lemez felületének rozsdásodása vagy eltömődése; A tartály alja vagy a lemez lezárása a réskorrózió hatására; érintkezzen a fém fémfelületével, vagy az egyenletes korrózió korróziójának nagy részét.

Ebben a tekintetben az alábbi hatékony megelőző intézkedéseket kell hoznia: a lemezanyagok helyes megválasztása; rendszeresen tisztítsa meg a szennyeződéseket, hogy elpusztítsa a korrózió feltételeit és fejlődését; a kötőanyag nem klór elemeinek használata.

4 az elemzési és mérési okok megtervezése és gyártása és telepítése

Mivel a lemezes hőcserélő lemez magas hatásfokának jellemzői sok területen széles körben használatosak, és különböző médiumokkal foglalkoznak, a gyártási folyamat alkalmazásakor a különböző feltételek eltérőek, változatosak. A tömítés kiválasztása a kulcs, ha a választás nem megfelelő, az anyag nem felel meg a média fizikai tulajdonságainak, a rugalmasság nem jó, a sztrippelés, megnyúlás, deformáció, öregedés, törés, stb. .

Lemez a gyártási folyamat, a maradék stressz keletkezett a bélyegzés, amelyet használt korrozív környezetben, akkor a stressz korrózió, közvetlenül a lemez okozta károkat.

A lemezfelület nem sík, a szereléshez, karbantartáshoz használt felszerelés, amely nem könnyen telepíthető a talajra, így a tömörítési erő nem egyenletes, ami befolyásolja a tömítést, ami szivárgást eredményez.





Guangzhou Jiema Heat Exchange Equipment Co., Ltd.Telefon: +86-20-82249117